ضبط الجودة في المشاريع الهندسية
 

[size="5"][color="black"][f**t="arial"]
ضبط الجودة في المشاريع الهندسية

*أهمية عمل ضبط الجودة:

نتيجة التغير الذي يحدث في مقاومة الخرسانة المنتجة في الموقع من خلطة إلى خلطة وأيضا خلال الخلطة الواحدة ويرجع هذا التغير إلى عوامل عديدة منها
1- اختلاف جودة وخواص المكونات(أسمنت – ركام – ماء – إضافات)
2- التغير في نسبة الماء بالخلطة
3- التغير فى خطوات صناعة الخرسانة(طريقة الخلط – النقل – الصب – الدمك – المصنعية)
4- التغير فى درجة الحرارة او المعالجة
5- التغير نتيجة اخطاء فى صناعة قوالب الصب

تعريف ضبط الجودة

تعتبر ضبط الجودة الة انتاج وهى مراقبة جمبع العناصرالداخلة والمستخدمة فى اقامة المشروع منذ بداية التنفيذ وحتى الانتهاء منه سواء كانت هذه العناصر(مواد – معدات – عمالة – ادوات – اشراف – صيانة – تصنيعات)
يعتبر ضبط جودة اى انتاج هو مجموعة الاجراءات التى لها صلة بالخواص الفيزيائية والميكانيكية والكيمائية المميزة للمواد والاساليب والخدمات التى تقدم كوسيلة للقياس والتحكم مسبقا للمعايير الكمية للخواص المميزة.

خطة تأكيد الجودة

يعتبر تأكيد الجودة أداة ادارة و هى مجموعة التنظيمات و الخطط والبرامج الازمة والضرورية للتأكد من أن المنشأ النهائى سيطابق الوظيفة المستخدمة وتتضمن هذه الخطة الاتى:-


بيان سياسة المالك

المالك هو المسئول عن تنفيذ برنامج تأكيد الجودة المشروعة وبالتالى فهو يستعين بهيئة ادارية لتأكيد نظام الجودة.
- وضـع خطة الجودة
- المراجعـة و الموافقة
- الفحص والاشراف الدورى للتأكد من استيفاء متطلبات الجودة


بيان مسئوليات المصمم:

1- تحقيق رغبات المالك المتعلقة بالجودة كذلك المتطلبات القياسية
2- عمل برنامـج داخلى لتأكيد الجودة بمستوى مناسب للمشـروع
3- تعيين مقـاولين ومـورديـن ومـعـمل اخـتيار مــــواد
4- الرفض أو الموافقة على الأعمال حسب متطـلبات المشروع
5- اعداد مستندات التعاقدية التى تعنى بمتطـلبات الجـــودة


* ضبط الجودة داخليا

يجرى ضبط الجودة داخليا للتأكد من تحقيق الاشتراطات المطلوبة ويجب أن يقوم بتنفيذه متخصصون على دراية كافية؛ وعادة ما يكون المسئول عن تنفيذ بنود ضبط الجودة من الاخصائيين المسئولين عن المشروع


*ضبط الجودة خارجيا

يجرى ضبط الجودة خارجياً بواسطة أجهزة خارجية لا تربطها صلة بأجهزة ضبط الجودة الداخلية لذات المشروع


*الخصائص الواجب توافرها فى مهندس ضبط الجودة:-

1- القدرة على تحمل المسئولية
2- القدرة على التفكير فى موقع العمل بهدوء وحذر ورؤية شاملة
3- الجرأة فى التعبير عن رأية كتابة أو شفاهية
4- القدرة على التعاون مع الناس ذوى الأراء و المستويات المختلفة
5- القدرة على التعرف على المشاكل و حلها بسهولة و ذكاء
6- القدرة على التعلم المستمر لملاحقة التطور المستمر الدائم لفروع العلم
7- القدرة على اتخاذ القرارات المسئولة


*مهام مهندس ضبط الجودة:-

1- مراجعة الرسومات التنفيذية للمشروع (انشائية – معمارية – صحية – كهربائية – ميكانيكية ) للتأكد من عدم مخالفتها للمواصفات
2- وضع أى ملاحظات على الرسومات التنفيذية بهدف الرجوع الى الاستشارى3- حساب كميات الأعمال المطلوبة
4- اختيار الأنواع المناسبة من المواد لكى تفى المواصفات
5- التأكد من مطابقة المواد للمواصفات
6- تخطيط الموقع بما يناسب ظروف العمل داخل المشروع بمعرفة المهندس المقاول
7- التأكد من اعمال الشدة الخشبية و مطابقة الأعمال للمواصفات قبل الصب

وسائل ضبط الجودة






1- تخطيط الموقع وتنظيم العمل وعمل الاختبارات القياسية على مكونات الخرسانة
2- مطابقة المواد الداخلة فى المشروع للمواصفات
3- التفتيش الفنى
4- اختبارات الخرسانه
5- ضبط جودة المشروع ككل
6 – الصيانة
تخطيط الموقع:

وهو تحديد اماكن المنشات والتشوينات ومعرفة المساحات المحيطة لتمهيد الطرق التى تسهل وصول المهمات والمعدات والمواد وتحديد وتامين المداخل والمخارج وامداد الموقع بالمياة والكهرباء وورش الصيانة اللازمة ووسائل الاتصال السلكية وكذلك عمل الاسوار والمخازن المغلقة والمكشوفة ومكاتب المهندسين والعاملين


.السورالخارجى:

ويعتبر السور الخارجى هو الواقى لكل ما بداخل الموقع من معدات ومواد وهذا ما ينعكس على جودة العمل ،ويصنع السور من الواح الخشب او الصاج او السلك الشائك بارتفاع يتراوح من (1.5-2 متر )

البوابة ..:

وهى فتحة فى جسم السور ويجب ان تكون ذات عرض مناسب لمرور الالات كبيرة الحجم حتى لا تسبب اعاقة حركة المرور ومن الافضل ان تكون مطلة على الطريق وان تكون الوحيدة فى السور


غرفه الأمن..:

هى غرفه تكون على احدى جوانب البوابه يجلس فيها احد افراد الأمن وتختص بــ:
1- تدوين وتسجيل جميع التشوينات الداخله والخارجه من الموقع
2- التحقق من شخصيه كل من يريد دخول الموقع
3- منع اى شخص من غير العاملين بالموقع من الدخول اليه
4- ان يقوم فرد الأمن بعدم اخراج اى ماده من الموقع الا بأذن كتابى من مهندس المقاول ومهندس المالك


موقع الورش:

فى كثير من المواقع الإنشائية الكبيرة والمتوسطه تعمل ورش داخل الموقع لتجهيز المواد المختلفه الداخله فى الأعمال الإنشائية مثل ورش ( الحدادة – النجارة –الصاج – اللحام )

مواقع المعمل والأختبارات:

من المحتمل ان تشتمل المواقع الإنشائية على بعض المعامل الصغيرة التى يتم إجراء بعض الاختبارات المعملية الصغيرة على الرمل والزلط والأسمنت لتلافى التلاعب إذا تم إجراء التجارب خارج الموقع

الونش البرجي:

لو الموقع كبير ويحتاج لونش فلا بد من تحديد مكانه فى الموقع بدقه ويكون خاضعا لدراسة مسبقة حتى يغطى الموقع كله وأماكن التشوين والتشغيل وان يكون بعيدا عن أسلاك الكهرباء منعا للحوادث


..مكاتب المهندسين:

المهندس هو المنفذ لعملية ضبط الجودة لذلك من الضروري عمل اماكن مخصصة للمهندسين وتشمل هذه الأماكن (مكاتب المهندسين – اماكن تناول الطعام ودورات المياه – اماكن للاجتماعات – اماكن لحفظ اللوح الضرورية للمشروع والأجهزة المساحية


..مواقع التشوين..:

الهدف الرئيسي من اختيار مواقع التشوين هو الحفاظ المواد سليمة بعيدا عن تأثيرالظروف الجوية مع مراعاة الاتى:
1- تشوين المواد التى تشترك فى اعمال واحدة بالقرب من بعضها مثل الرمل والزلط والأسمنت
2- عدم اختلاط المواد مع بعضها لذلك يتطلب وجود مكان كاف للتشوين
3- عدم وجود عوائق تعوق حركة السير فى اماكن التشوين
4- تشوين المواد المحدودة والأدوات والمهمات الصغيرة داخل مخازن خاصة
5- تحديد منطقة التشوينات بحيث يسهل الإشراف عليها ومراقبتها من قبل المهندس

أ- الأسمنت

* يشون الأسمنت بوسيلة تحافظ عليه من العوامل الجوية مثل الأمطار والرطوبة وألا يكون ملاصقا للأرض و ألا يزيد عدد الرصات عن عشر طبقات مع عدم استخدام أسمنت مضى على إنتاجه أكثر من 30 يوم إلا بعد إجراء الاختبارات المعملية عليه.



ب-الركـــام


يجب تشوين الركام الصغير و الكبير كل على حدة وبكيفية تجنبه التلوث واختلاطه بأي مواد أخرى وطبقا للتدرج المحدد،ويجب عمل أرضية صلبة جيدة الصرف لتشوين الركام حسب مقاساته المختلفة طبقا للتدرج الحبيبي المطلوب

ج-تشوين صلب التسليح

يشون صلب التسليح بحيث يكون محميا من التعرض للصدأ والا يكون ملاصقا للارض بحيث الا يتعرض الى اى مواد تؤثر على تماسكه للخرسانه ويفضل اجراء تشكيل صلب التسليح قبل الاستعمال مباشرة










*خطوات التفتيش الفنى
ا-التفتيش الابتدائي: يجرى التفتيش الفنى بغرض تقييم معمل الاختبارات لضبط الجودة الداخلية(كوادر بشرية - إمكانات معملية) طبقا للمتطلبات التى تحددها المواصفات المشروع والمواصفات القياسية للمواد وكود الخرسانه
ب- التفتيش الدورى: يجرى التفتيش الدورى بغرض استيفاء شروط الإنتاج والتوريد وكذلك اشتراطات ضبط الجودة الداخلي والخارجي وعلى هذا لا يبدأ الاختبار الدورى الا اذا كانت نتيجه التفتيش الابتدائية ايجابيه
ج- الاختبارات الاضافيه للتفتيش الفنى: تجرى الأختبارات الاضافيه فى اى من الحالات التالية:
1- عدم مطابقة المادة لحدود المواصفات فى الاختبار الروتيني
2- توقف استخدام المادة او العمل بالموقع لفترة طويلة ما لم ينص عليه فى المواصفات يلزم أعاده الاختبار
3- فى حاله طلب احد الأطراف المتعاقدة

مراحل التفتيش الفنى:
يمكن تقسيم مراحل التفتيش الفنى فى اعمال الخرسانه المسلحة الى ثلاث مراحل:-قبل الصب واثناء الصب وبعد الصب - وستناول فيما يلى أهم العمليات التى يجب ان يشتمل عليها التفتيش فى كل من هذه المراحل
(أ): التفتيش قبل الصب الخرسانه:
1- الإشراف على الحفر:
- التأكد من مطابقة الحفر للمواصفات المنصوصة عليها من حيث عمق الحفر

- التأكد من وفره عدد الطلمبات اللازمه لنزح المياة الارضيه
- التأكد من عدم وجود مواد غريبة قد تضر بالخرسانة بعد صبها
- يجب رش التربة بالماء قبل صب الخرسانه العادية للأساسات
2- الإشراف على الفرم والشدات:
- يجب التأكد من متانتها بحيث تتحمل الأحمال الموجودة عليها
- التأكد من ان الفرم من نوع جيد لا يمتص كميه كبيره من مياه الخلطة الخرسانية

- التأكد من وضعها بدقه بجانب بعضها للحصول على سطح خرساني مستوى
- التأكد من سلامه أبعاد الفرم الخشبية فى حاله تعرضها للشمس






3- الأشراف على حديد التسليح:
- التأكد من مطابقة حديد التسليح للرسومات التنفيذية من حيث الأطوال والأقطار والجنشات
- التأكد من عدد وضع الأسياخ فى وضعها الصحيح
- التأكد من اماكن مد الأسياخ وقطعها
4- الأشراف على الأسمنت:
- يلزم معرفة نوع الأسمنت المستخدم والمكان الذي جلب منه
- يلزم عمل الأختبارات القياسية لمعرفة زمن شك الأسمنت ومقاومته
- يلزم معرفة تاريخ انتاج الأسمنت وطريقه تخزينه
- يجب التأكد من مكان حفظ الأسمنت حتى لا يشك قبل استعماله

5-الأشراف على الركام:
- يلزم التأكد من مطابقة الركام للتدرج الحبيبى المنصوص عليه بالمواصفات
- يجب العناية برش الزلط بالماء حتى لا يمتص جزءا من ماء الخلط
- يجب خلو الركام من المواد الناعمة حتى لا توثر على مقاومة الخرسانة
6- الأشراف على ماء الخلط:
- التأكد ان ماء الخلط خالي من الشوائب والأحماض والقلويات والأملاح التى تضر بالخرسانة
- يفضل استخدام الماء العذب فى الخلط

















(ب) التفتيش أثناء صب الخرسانة



ويشمل التفتيش الفنى أثناء صب الخرسانة على ما يلى


جودة ونسب مكونات الخلطة الخرسانية وتجانسها:

نجد أن الأسمنت والماء يلعبان دورا كبيرا قى الخرسانة الناتجة .أما الأسمنت فإن الإقلال منه عن النسبة المنصوص عليها يؤدى إلى الحصول على خرسانة ذات مقاومة أقل من المقاومة المطلوبة .كما أن زيادة النسبة بدرجة كبيرة يؤدى إلى حدوث انكماش فى الخرسانة مما ينتج عنه تشققات وشروخ .أما الماء فنسبة معينة منه تعطى أكبر مقاومة للخرسانة وقد لاتكون ذات درجة مناسبة من التشغيل أما إذا ذادت نسبة الماء عن نسبة معينة ينتج عنه انخفاض فى مقاومة الخرسانة وعادة يضيف العمال نسبة كبيرة من الماء فى الخلطة الخرسانية للحصول على درجة عالية من التشغيل مما يكون له الأثر السيئ على الخرسانة الناتجة.

1- خلط الخرسانة :

1- يجب خلط المكونات ميكانيكيا فى خلاطات ذات سعة تتناسب مع معدلات الصب حتى يصبح توزيع مكوناتها منتظما ، كما يجب تفريغ الخلاط تماما قبل إعادة ملئه ويتم تفريغ ونقل الخلطة من الحلة الى مكان الى مكان صبها بواسطة السير الناقل او بالونش الرافع او بالمزراب او مضخة الخرسانة

2-يجوز خلط الخرسانة يدويا اذا دعت الضرورة القصوى لذلك وبعد موافقة المهندس الاستشارى للمشروع وفى هذه الحالة يتم الخلط تقليبا جيدا بالنسب المطلوبة على طبلية مستوية صماء ويلزم خلط الأسمنت مع الركام وهو جاف ويقلب على ثلاث دفعات على الأقل ثم يضاف الماء تدريجيا بالقدر المطلوب للخلطة ويستمر التقليب والخلط حتى تتجانس الخلطة لونا وقواما .

فى حالة استخدام الخرسانة سابقة الخلط يلزم الرجوع الى الاشتراطات الخاصة بانتاجها واعتمادها من استشاري المشروع قبل السماح باستخدامها

يجب تدوين المعلومات التالية بكراسة الموقع :

3-رتبة الخرسانة ونوعية ونسب مكونات الخلطة
4- عدد الخلطات وحجمها التى استخدمت فى صب أجزاء المنشأ
5- اماكن صب الخرسانة

6- زمن وتاريخ الخلط


اولة وصب الخرسانة :


يراعى عند صب الخرسانة الا تتسبب فى عدم اتزان الشدة ، كما يجب اتخاذ الاحتياطات الآتية:

- يلزم صب الخرسانة بعد تمام خلطها مع مراعاة تجنب انفصال مكوناتها على الا تزيد المدة بين إضافة ماء الخلط وصب الخرسانة على 30دقيقة فى الجو العادى الذي لا يتعدى درجة حرارته 30درجة مئوية فى الظل و 20دقيقة فى الجو الحار ويجوز استخدام الإضافات المناسبة عند الخلط بموافقة المهندس الاستشارى

- يلزم عدم استخدام الخرسانة التى شكت او تصلدت جزئيا او لوثت بمواد غريبة

- يلزم تحديد اماكن وصلات الإنشاء (اماكن ايقاف الصب) مسبقا قبل بدء الصب

- فى حالة صب خرسانة بارتفاع كبير يراعى ان تصب على طبقات يتراوح سمكها بين(300-500مم) مع استعمال الهزاز الميكانيكي حتى يمكن دمك الخرسانة . ويراعى الا يمضى اكثر من 30دقيقة فى الجو العادى او 20دقيقة فى الجو الحار

- فى حالة الأعمدة التى يتجاوز ارتفاعها 2.5مترا فلا يجوز صبها بكامل ارتفاعها ويجب تقسيم احد جوانب القالب الى أجزاء لا يتجاوز ارتفاعها 2.5مترا

- اذا دعت الضرورة صب خرسانة تحت الماء وبدون عملية نزح المياه فيراعى ان تكون الخلطة الخرسانية قليلة الماء (مفلفلة)








3-دمك الخرسانة :
- تتم عملية الدمك والهز أثناء صب الخرسانة بطريقة تضمن انسياب الخلطة حول حديد التسليح وتستمر عملية الدمك حتى انتهاء الصب

- يجب استخدام وسائل الدمك الميكانيكي بواسطة الهزازات الغاطسة داخل الخلطة او الهزازات التى تثبت على السطح للفرم والشدات

- تتم عملية الدمك الميكانيكي بواسطة شخص متخصص مدرب بحيث يتوقف عن الدمك بمجرد ظهور فقاقيع الهواء

- يراعى أثناء الهز أبعاد الهزاز الغاطس عن حديد التسليح

- يراعى الا يتسبب الصب والدمك بأي حال من الأحوال فى إحداث قلقة فى كتلة الخرسانة السابق صبها او زحزحة أسياخ التسليح











ملحوظه










يجب توافر جميع الوسائل التى تمنع حدوث الانفصال الحبيبى. يمكن أجمال أسباب حدوث الانفصال فيما يأتي:
- عند استعمال الخلاط الميكانيكي قد تؤدى إطالة زمن الخلط الى حدوث الانفصال ويقدر زمن الخلط الميكانيكي بحوالي دقيقتين

- عدم خلط مكونات الخرسانة خلطا جيدا

- صب الخرسانة من مكان مرتفع جدا عن المكان المعد لها

-استعمال الهزازات الميكانيكية لمدة كبيرة عند دمك الخرسانة



3-التفتيش الفنى بعد صب الخرسانة

1-معالجة الخرسانة ووقايتها:
- يلزم معالجة الخرسانة بحيث تكون فى حالة رطبة تماما ابتداء من تصلد السطح بمدة لا تقل عن سبعة أيام فى حالة استعمال الأسمنت البورتلاندى العادى ولا تقل عن أربعة أيام فى حالة استعمال الأسمنت البورتلاندى سريع التصلد أو فى حالة استعمال إضافات معجلة ويتم ذلك برشها جيدا بالمياة الخالية من الأملاح أو المواد الضارة أو تغطية السطح بخيش أو رمل أو قش أو حصير أو بأى تغطية مناسبة مع حفظها فى حالة رطبة بالرش المستمر

- يجب وقاية الخرسانة حديثة الصب من المطر ولجفاف السريع وذلك بتغطيتها بأغطية مناسبة من وقت إنتهاء الصب إلى أن يصبح السطح صلدا

- يجب ألا تتعرض الخرسانة المسلحة أثناء معالجتها لمياة تحتوى على أ ملاح ضارة تزيد عن المسموح بها
- يجب ألا تتعرض الخرسانة لأي أحمال مثل ضغط الماء الجوفي او ردم ترابي إلا بعد أن تصل مقاومة ضغط الخرسانة ألى المقاومة المطلوبة

- فى حالة تعرض الخرسانات التى لم يمضى على صبها أكثر من سبع أيام لأحمال ناتجة عن كوارث طبيعية مثل الزلازل والسيول فيجب التأكد من سلامة تجانس الخرسانة والوصلات الإنشائية وعدم وجود شروخ









2- فك الشدات والفرم :
- يجب التأكد قبل فك الفرم من مقاومة الخرسانة قد وصلت إلى القدر الذى يحقق الأمان الكافي بعد الفك

- يجب إزالة الشدات والفرم تدريجيا حتى تتحمل الخرسانة الأحمال الواقعة عليها تدريجيا

- يجب ألا ينتج عن فك الفرم والشدات حدوث عدم إتزان للمنشأ أو ترخيم أو شروخ غير مسموح بها

- يجب ملاحظة الخرسانة أثناء إزالة الفرم من حيث استواء سطحها وعدم وجود شروخ
المصدر: منتدى كلية الهندسة المدنية والتقنية - من قسم: السنة الثالثة
[/f**t][/color][/size]